Производство

В LoginFly производство организовано на основе стандартизированных процедур обработки, сборки, проверки и тестирования, чтобы гарантировать, что каждая машина перед поставкой соответствует требуемым характеристикам.

Наша производственная система сочетает в себе механическую обработку, сборку оборудования, электрическую интеграцию и функциональные испытания на одном производственном предприятии, что обеспечивает лучшую координацию на протяжении всего производственного цикла.

 

 

Наше производство разделено на отдельные рабочие зоны, соответствующие различным этапам производства. Такая компоновка повышает эффективность производства, сводит к минимуму ненужное перемещение материала и помогает поддерживать стабильное качество на протяжении всего производственного процесса.
Объект включает в себя:

• цех механической обработки с ЧПУ
• Участок производства и сварки стали
• Механосборочный цех
• Гидравлический участок сборки
• Участок электромонтажа и электропроводки
• Участок испытаний и ввода в эксплуатацию машин
• Зона проверки готовой машины
• Склад запасных частей
• Участок экспортной упаковки

На каждом производственном участке соблюдаются стандартизированные рабочие процедуры, обеспечивающие стабильное качество производства.

 

 

Качество пильного станка во многом зависит от точности его конструктивных и механических узлов.
Ключевые компоненты машины производятся или обрабатываются перед сборкой, в том числе:

Изготовление рамы машины
Стальные конструкции разрезаются, свариваются и обрабатываются для создания жестких корпусов машин, способных выдерживать длительную-промышленную эксплуатацию.
После сварки компоненты конструкции проверяются перед началом процесса обработки.

Обработка с ЧПУ
Критические компоненты обрабатываются на оборудовании с ЧПУ для повышения точности размеров и единообразия сборки.
Типичные обрабатываемые компоненты включают в себя:

• Сборка рамы пилы
• Поверхности крепления коробки передач
• Структуры направляющих рычагов
• Тиски и зажимные механизмы
• Компоненты приводного вала
• Корпуса подшипников
• Гидравлические монтажные блоки

Прецизионная обработка помогает обеспечить плавное движение и точное выравнивание во время работы машины.

Подготовка поверхности
После механической обработки детали очищаются и подготавливаются перед покраской и сборкой.
Обработка поверхности помогает повысить устойчивость к коррозии при хранении, транспортировке и длительной-эксплуатации.

 

 

Сборка станков соответствует структурированной производственной последовательности.

Структурная сборка
Основание машины, колонна и рама пилы собираются и выравниваются для обеспечения структурной точности машины.
Центровка проверяется перед установкой дополнительных систем.

Механический монтаж
Установлены компоненты механической трансмиссии, в том числе:

• Приводной двигатель
• Коробка передач
• Ремень или система передачи
• Направляющие пильного полотна
• Механизм подачи
• Зажимная система

Механическое движение проверяется после установки.

Гидравлическая система в сборе
Гидравлическая система собирается в соответствии с конфигурацией машины.
Это включает в себя:

• Гидравлические цилиндры
• Насосы
• Клапаны
• Масляный бак
• Гидравлические трубопроводы

Давление в системе и движение подачи проверяются перед началом электрического монтажа.

Электрическая интеграция
Инженеры-электрики устанавливают:

• Моторы
• Контроллер ПЛК (где применимо)
• Электрический шкаф
• Панель управления
• Датчики
• Концевые выключатели
• Система аварийной остановки

Вся проводка проверяется перед включением машины.

 

 

Каждая готовая машина перед отправкой проходит эксплуатационные испытания.
Тестирование проводится в соответствии с процедурами внутреннего контроля.

 

 

 

Процесс включает в себя:

Входной контроль материалов
Стальные материалы, приобретенные компоненты, двигатели, подшипники, гидравлические и электрические компоненты проверяются перед поступлением в производство.

В-проверке процесса
Каждый этап производства проверяется перед переходом к следующей операции.
Это помогает выявить потенциальные проблемы сборки на ранних этапах производственного процесса.

Заключительная проверка
Готовые машины проверяются на предмет:

• Появление
• Механические характеристики
• Электрические функции
• Стабильность работы
• Устройства безопасности

К отправке допускаются только машины, прошедшие все процедуры проверки.

 

Для поддержки международного бизнеса и поддержания единых производственных стандартов LoginFly работает в рамках документированной системы управления качеством.
Наша квалификация включает в себя:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE для соответствующих моделей машин
• Проверка соответствия продукции, выданная такими организациями, как SGS и ECM, для применимых экспортных проектов.

Эти сертификаты помогают клиентам требовать международно признанную документацию о соответствии требованиям для процедур закупки и импорта оборудования.

 

 

Машины упаковываются в соответствии с требованиями транспортировки и рынками назначения.
Упаковочные решения включают в себя:

• Экспортные фанерные ящики
• Усиление стальной рамы для больших машин
• Влаго-стойкая защита для морских перевозок
• Фиксированное расположение подвижных компонентов
• Защитная упаковка для электрических частей

Каждая поставка сопровождается соответствующей документацией, включая руководства по эксплуатации, списки запасных частей и протоколы проверок, где это применимо.

 

 

Наша производственная система поддерживает различные типы заказов, что позволяет гибко планировать производство как стандартного, так и индивидуального оборудования.
Мы можем разместить:

• Стандартное машинное производство
• Несколько моделей машин параллельно
• Мелко--серийное производство
• OEM-производство
• Машины с различным напряжением и электрическими стандартами для международных рынков

Планирование производства согласовывается в соответствии с техническим заданием, объемом заказа и графиками поставок.